流延机厂家膜厚度均匀性的原因及思考

薄膜厚度是否均匀是检测薄膜产品质量的关键指标。薄膜不均匀，不仅影响薄膜的拉伸强度和阻隔性能，而且薄膜卷曲后薄膜也会破裂。薄膜在肋条上的变形会影响聚合物的后续加工，如薄膜表面不平整，薄膜下垂，进一步影响后续的复合，印刷，镀铝，制袋等。结果，改变了流延薄膜的厚度均匀性，并且设备，材料和工艺相对较小。

设备由于

流延聚合物的模塑过程是树脂材料通过挤出机熔融塑化，小型流延机通过扁平模头的狭缝从头部挤出，并在边缘，气刀和真空箱装置的作用下熔化。 。坚持铸辊（也称为冷轧辊），然后在铸辊的牵引和冷却下，通过纵向拉伸熔融材料，预切割，厚度计，部分摆，表面电晕处理形成薄膜，修剪后卷绕。抽油泵柱塞因此，膜厚均匀性受以下因素控制：

挤出系统：不精确的螺杆和模具设计，或使用已经磨损的挤出机机筒和螺杆，或机筒和螺杆驱动设备的故障，导致膜均匀性变化。

模具间隙：模具间隙是影响薄膜厚度的主要因素。模间隙的调整是用于控制膜的横向厚度的精确操作，并且也是最常见的操作。在现代流延设备中，通过调节模具的间隙可以立即控制薄膜的横向厚度，并配备用于冷膨胀螺栓的手动调节装置。该装置的基本工作原理是通过加热和冷却螺栓来控制模具的间隙，石油柱塞通过施加热膨胀和收缩物理性质来调节模头间隙。如果在通过厚度测量装置形成来自模具的熔体之后膜的横向的一部分较厚，则厚度测量装置将膜的部分厚度信息传送到计算机，并且在计算机处理反馈信息之后大型流延机，加热信号输出到加热区的相应冷膨胀螺栓，相反，进行冷却。虽然这种手动调节控制相对立即，但由于冷膨胀螺栓的热膨胀和收缩不小，这种手动调节控制只能在厚度偏差不是很小的情况下调节，并且手动调节范围通常在1.5um以内，必须在超出此范围时进行手动调整。在启动或改变生产厚度时，应首先进行手动调整。不得匆忙进行手动调整。应该逐步调整厚膜流延机。当极限偏差在1.5um以内时，再次启用手动调节控制装置。由模具的不适当间隙引起的厚度总是以膜的厚度不均匀的厚度为特征，即，较厚的部分总是较厚，并且较薄的部分总是较薄。